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标领wms仓库管理系统能带来什么效益？wms系统集成商

1、员工：操作简单，省时省力，准确率高

在仓储业务中，货物入库、货物出库，在库存货，三个业务内的闭环工作，共同构建了整个仓储业务的闭环工作。三个业务相互依赖相互制约，只有每个环节都管理得当，才能使仓库正常运作。传统的仓库管理对员工的记忆和经验依赖性非常高，在仓库作业中无法避免高人为出错率。且有时候，工作任务安排不合理，没有规划作业路线，对员工考验非常大，十分容易导致作业出错，库存、盘点等不准确。但通过标领wms仓库管理系统，员工操作就变得简单了。员工只需要跟着系统给出的作业指引，按照指引去作业就可以了。同时PDA扫描作业，实现无纸化，wms系统集成商，省时省力，还能提升库存准确率。

2、基层管理：方便查询，管理更加规范

通过标领wms仓库管理系统的使用，结合条码技术，仓库可以做到一物一码，实现账物卡三相符。各种数据可以实时、同步到系统，仓库管理人员可以十分方便地查询，对库存货物及时做出补货等处理。同时，管理人员在分配任务职责到仓库员工后，通过系统监督作业进度，使管理更加规范，有效提高员工劳动效率。

3、企业：为决策提供参考

通过标领wms仓库管理系统，可以连通供应链上下游信息。将物料、供应商、客户、物流等信息进行关联，能保证信息的通畅。wms仓库系统可以对作业环节的各个数据进行采集，并进行多维度分析，生成各种数据报表。利用wms仓库管理系统，可以将仓库数据转换为市场信息，为企业决策提供参考。同时，通过wms仓库管理系统，可以了解到仓库商品的库存情况和销售情况，有利于企业作出进一步的销售处理决策。

现在，我们结合WMS系统wms系统集成商，探讨一下快消品行业仓库标准化管理的实现：

一、库位标准化

快消品企业为了更好地实现库位标准化，一般都会对仓库进行分区。分区后，对库区再进行库位的划分。而库位上的货物则按照一定的规则，用符号、数字、文字进行标识。利用货物的编码，可以提升出入库的效率。

但是这种传统编码的方式，出错率偏高，且依赖员工对库位的记忆，出入库整体效率偏低。通过WMS系统库位功能的运用，结合条码技术与系统策略，快消品企业仓库可以做到一物一码，优化库位摆放，实现库位精细化管理。用条码对标签进行编码，规范了货物标识。在出入库环节中，系统可根据策略和货物条码标识，给出较优的拣货路径或上架建议。

二、盘点标准化

盘点对快消品企业的重要性毋庸置疑。但是快消品行业的盘点对盘点人员的业务要求较高，需要盘点人员充分了解盘点的程序、方法，以及表单的使用等等。必要时候，还需要对员工进行盘点培训，人力时间成本高。

但通过WMS系统的运用，可以规范盘点的流程，转员工业务能力为系统能力。WMS系统可以根据盘点计划策略生成任务指引单，盘点人员只需跟随指引作业即可，降低了对业务经验的要求，提升作业效率，也节省了培训成本。

三、作业标准化

快消品企业，对仓库人员的作业要求也有一定的标准。比如说，单据填写是否得当，货物验收内容是否。尽管企业制定了不少规则标准，但是也难免会出现纰漏。

WMS系统正好可以弥补这一缺陷。正如前一条所说，WMS系统可以根据盘点计划生成任务指引单，WMS系统也能在仓库作业其他环节自动生成任务指引。货物入库、出库、调拨、质检等环节，在系统指引式任务的引导下，通过PDA作业，更加规范、标准。

四、设备标准化

WMS系统，应用条码技术，结合配套设备如条码打印机、条码采集器、自动码垛机、AGV机器人、LED看板等的运用，能有效解决快消品企业作业低下的问题。

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。wms系统集成商

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。wms系统集成商