在WMS仓库管理系统中，是通过对物料进行解冻、冻结的操作来实现物料的状态管理的。wms系统
解冻状态，即是正常可使用物料的状态。处于解冻状态下的物料，可以被领用、被出库，可以按照其他作业要求被使用。冻结状态的物料即不可用库存，通常来说，质检不合格或者超过有效期的物料就会被冻结，中山wms系统，防止被当成正常物料被销售发货或者进行其他动作。
那么，基于WMS的物料状态是如何进行管理的呢？
① 自动冻结
在WMS中，系统根据设定的规则，在出入库作业中自动冻结库存。比如说，当试产的物料入库时，为了避免试产的物料流入正常生产环节，试产的物料在收货时就会自动冻结；当仓库收到供应商送来的物料后，如果需要对物料进行质检，那么质检后，不良品会被WMS系统自动冻结；在库时长超龄的呆滞物料，或者过失有效期的物料也会被自动冻结，wms系统流程图，防止物料经过长时间放置劣化再被使用；
另外，在有出库需求时，为了保证出库计划正常供应，WMS系统在创建出库任务后，将自动锁定冻结所需库存，防止库存另做他用，待进行出库任务时，使用PDA扫描解冻领用出库即可。
② 扫描冻结、解冻
正如前文所提，使用PDA等移动端扫描的方式，可以手工对相关物料进行冻结、解冻操作。比如说，被WMS系统冻结的呆滞物料，在经过质量检验为良品后，即可通过PDA扫描物料的条码，进行冻结操作，防止后续无法领用。
③ 批量冻结、解冻
在WMS系统中，也可使用报表的方式，对相关物料进行批量冻结、解冻。WMS系统集成条码技术，一料一码的实行，将仓库物料信息与系统数据同步，WMS系统对物料的信息进行多维度分析管理，并生成各类报表。根据这些报表，和实际管理需求，仓库管理员用报表的方式对物料批量冻结或解冻即可。
运用WMS系统，物料状态的管理更加智能、简单。只有做好仓库物料的状态管理，才能合理的控制库存，才能进一步做好仓库管理，为企业建设智能仓储赋能。
在机械行业中，其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的，例如同一款物料，其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种，同时对应着不同的用途。然而，部分机械企业对于这些不同表面处理的物料，采用库存汇总方式管理，无法精细化到表面处理管控，从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现，影响生产和发货。
而通过导入wms系统解决方案，可以很好解决物料表面处理的难题，助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理，助力管理效能提升。
wms系统的表面处理流程：
3、物料精细化管控
通过wms系统，可以对物料进行精细化管控，包括：相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等，方便管理者实时了解物料详细信息，从而做好物料进出管理。
4、出库策略
1）WMS和SAP集成：在SAP中创建好领料单、销售出库单后，同步到WMS系统中，会自动匹配好对应的物料表面处理，确保出库的物料准确。
2）WMS系统创建：在WMS系统创建出库任务时，会自动核对每个物料的表面处理库存，若出库数大于库存数，则无法创建成功。
3）物料拣取时：WMS系统会自动规划好拣货路线，不走回头路；系统会根据先进先出逻辑，显示入库早的物料存放库位，并校验出货的物料是否是早批次。
5、智能盘点
在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，wms系统优势，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料和其表面处理的库存。
盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。
6、及时了解缺料情况
针对物料的不同表面处理，系统会生成一个缺料报表，及时了解每种物料的表面处理所缺多少件，从而做到及时补充，确保仓库作业运行。
汽配企业可以通过应用WMS系统，对仓库内物料进行严格管控，并对日常的收货、入库、出库、调拨、盘点等作业进行优化和规范，降低作业出错率，保证实账一致。同时通过ERP和WMS无缝对接，实现智能仓库，智能制造。
实现智能仓库前的业务问题
1、日常的收货、入库、出库等作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统中，数据难以做到实时、准确，而且工作量大。
2、上架时，由于缺乏上架库位指引，导致不少物料同放在一个库位上，增加找货难度。
3、仓库规划不够合理，库位标识不够明确，仓库利用率较低。
4、出库时，缺乏库位推荐，不清楚每个物料存放位置，找货时间长，且容易找错。
5、没有做好物料的效期管控，先进先出难以实行，过期物料较多。
实施ERP集成WMS后的智能仓库后：
2、通过严格的批次管理及效期管控，按先进先出原则管理，保证仓库内产品的高周转率。
3、通过PDA手持设备，可以实时采集作业数据，并在任务结束后自动上传到后台中，自动更新单据作业状态、库存数据，无需人工录入，保证数据准确、实时。
4、做上架或者其他入库任务时，系统根据上架逻辑，自动推荐合适的上架库位，让相同的物料都放在同一个位置或者相近位置，wms系统实施报告，方便后续找货和管理。同时库位数据会实时同步到系统中，方便日后查看。
5、出库时，系统根据出库逻辑，优先按照库位顺序显示出库物料，让其按照顺序拣完这个单上任务，不用走回头路。
6、储位调拨时，只需利用PDA扫描调出库位、调入库位以及物料条码，再输入数量，即可在系统中完成了库位的更换，下次出库时，就会推荐调拨完成后的库位。
7、盘点时，可以合理分配每个区域的盘点人员及对应盘点任务，盘点完成后即可对这些区域的盘点数据进行汇总，且会盘点前后的库存数量对比，避免出现盘点漏盘、错盘情况。
9、ERP集成WMS后，两个系统的单据、库存数据会实时同步，提升供应链协同效率。
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