今天，我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。采购仓库管理软件
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单，创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单，自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后，WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照先进先出的原则，将先入库的物料所在储位推荐给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后，提交ERP过账，即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单，采购仓库管理软件，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，WMS系统也是按照先进先出的原则，推荐较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单，通过接口同步到WMS系统中，WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过ERP发起采购退货，并通过接口同步到WMS系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划，通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划，WMS系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后，将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过PC和PDA打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
在冷库企业中，收费是整个运营的重点，因此如何确保收费的灵活性、准确性，是每个冷库企业都必须要解决的难题。然而，大部分冷库企业在收费方面，都存在着以下问题：
1、对于客户的零仓计费要求，比如按吨、按板、按件、按托盘等计费，只能满足其中一到两样，无法满足许多客户的计费需求。
2、对于客户的包仓计费要求，比如存在按月包仓，可能包个几天就得不包了，但是费用还会继续计算。
3、每个月的费用需要人工计费，所需时间比较久，且容易计费错误。
4、整理每个货主费用报表明细，耗时长，容易出错，引起货主费用纠纷。
5、每个月老板想看货主的费用、收费、欠费等情况，无法及时给到等等。
为了解决好以上费用难题，确保冷库收益，企业可以应用一套冷库管理系统，帮助企业更好处理货主费用管理，提升货主服务体验，提升冷库效益。
1、支持多种零仓计费，包括按吨、按板、按件、按托盘等计费，满足不同货主的计费需求。
2、在零仓计费过程中，如果一开始是算按吨的，但后面想变为按板收费，在没有结转之前，便可以进行转换计费。
3、在包仓计费中，支持按天和按月包仓，设置好包仓开始和结束时间，当到了结束时间后，便不再计费了。如果在按月包仓过程中，不想包仓了，可以随时进行终止，并准确快速算出这么多天内的包仓费用。
4、支持同一个货主，既算包仓费用，又算零仓费用，且在计费时，会分开显示零仓和包仓费用，让货主清楚自己零仓多少钱，包仓多少钱。
5、包仓货主在包仓一段时间后，发现费用有些贵，可以在特定情况下包仓转为零仓，反之零仓也可以转为包仓。
6、支持不同货主之间转仓计费。比如货主将部分货品转移到B货主旗下，对应的零仓费用从转仓当天起，就由B货主承担了。
7、定期或临时对客户进行费用结算（包含客户的仓租、出入库杂费及临时杂费）。对长时间有货的客户，可定在每月日期进行结算，一般是在每月月底，对出清的客户，进行即时间结算。
在整个仓库作业环节中，质检是的一环。质检是：对供应商送货过来的物料和自己生产的半成品，进行检查，查看哪些物料/半成品是合格和不合格的，合格的则入库上架，不合格物料则退还给供应商，让供应商从新送货，而半成品则重新生产。那么WMS系统的质检流程是怎么样的呢？
供应商送货质检流程：
1、收货
供应商送货过来，收货人员对送货过来的物料、数量进行验证收货，无误后入库到待检仓库，收货任务转为已完成，并增加wms系统待检库存，同时过账到ERP系统。
同时wms系统支持多次收货，直到收货任务完成。
2、质检
质检人员对物料进行质检，质检完成后，在ERP系统中创建质检结果，对每个批次的物料进行上架或者退货处理，并同步到WMS系统中。
3、良品上架
在WMS系统中，员工将质检为良品的物料进行上架。完成后，待检物料转为良品物料，增加wms系统良品库存，并同步到ERP系统中。
4、不良品退货
在WMS系统中，员工将质检为不良品的物料退货。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到ERP系统中。
半成品质检流程
1、生产入库
半成品生产完成后，在wms系统中进行入库。入库成功后，加wms系统待检半成品库存，同时过账到ERP系统。
2、质检
质检人员对半成品进行质检，质检完成后，在ERP系统中创建质检结果，对每个批次的半成品进行上架或者出库处理，并同步到WMS系统中。
3、上架或者出库
在WMS系统中，员工将质检为良品的半成品进行上架，完成后，待检半成品转为良品半成品，增加wms系统良品库存，并同步到ERP系统中。
在WMS系统中，员工将质检为不合格的半成品进行出库。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到ERP系统中。
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