wms仓储管理系统通过条码技术，对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，规范化收货、发货、补货、退货、送货、移库调拨、盘点等各个环节作业，实现各环节作业可视、可控。可以与SAP、ERP、MES、TMS、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，确保多个系统数据流通同步，促进企业内部资源优化，管理更加规范、透明，加速供应链管理的协同化、标准化、数字化，着力为企业构建现代化供应链体系。
一、精细化的出入库作业环节
1、入库环节：入库是整个仓库作业的开端，只要保证了入库作业的准确性，才会有后续的作业环节。wms仓储管理系统的入库流程有：采购入库、质检上架入库、成品/半成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库、其他入库等，可以很好满足日常入库环节。
在入库时，员工是通过PDA手持设备，扫描物料/成品/半成品和储位上的二维码，实时采集数据与入库任务进行校验，保证物料/成品/半成品、数量符合任务要求，避免出现漏收、错收的情况。在入库完成后，作业数据会自动同步到wms系统中，无需人工录入，实时更新库存数量。
2、出库环节：wms仓储管理系统的出库流程有：销售出库、采购退货、质检不良退回、备料出库、委外出库、生产补料出库、生产领料出库和其他出库等。
在出库时，系统会根据先进先出策略，指示下架储位（组成为储位编号 数量 入库时间），员工按照指示，利用PDA扫描物料/成品/半成品和储位上的二维码，实时采集数据与出库任务进行校验，保证物料/成品/半成品、数量符合任务要求，保证先进先出的实行同时，也提升出库的效率和准确性。在出库完成后，作业数据会自动同步到wms系统中，无需人工录入，实时更新库存数量。
就拿预约环节来说，有wms系统和没有wms系统，两者的区别到底有多大呢？
1、没有wms系统的预约环节
仓库管理人员无法实时获取各个仓库月台和码头的占用情况，进而无法科学合理地答复各个供应商送货的预约请求，导致仓库经常出现忙闲不均的局面。仓库过于繁忙时会造成排队拥堵、现场混乱、人员疲劳等效率低下且有安全风险的情况，长时间的等待、混乱和协调会让供应商和仓库管理人员感觉烦躁和沮丧。
2、有wms系统的预约环节
wms系统的智能预约模块，可以为仓库管理人员提供一个有效的信息共享平台。
1）当某个供应商通过电话或者邮件联系到仓库管理人员，想预约1月25日下午前来送一批原材料，数量大概有XX，车牌为XX。这时，通过wms系统的智能预约，wms物流管理系统，可以快速了解到改原材料仓库1月25日下午1点到6点，每个月台的占用情况，一目了然，从而让管理人员可以安排出合理的时间和月台出来，并创建好该时间段的送货预约单给到送货商，减少双方不必要的时间浪费。
2）供应商在预约时间如期到达后，管理人员可以在管理系统中记录供应商拖车的到达时间、开始卸货时间、完成卸货时间、离开时间等工作内容。通过数字化的手段，wms系统智能仓储预约模块能够管理记录仓库的送货和提货安排，让整个操作流程有据可循、合规。
3）wms系统的预约模块能合理地统筹仓库作业强度，不仅能对人力调度进行个性化的安排，还可以自主地安排设备检修的时间段和频次，缓解无计划、不合理的拥堵、人员轮岗和设备使用的强度，为仓库的运转提供保障。同时基于智能预约模块强大的数据处理能力，仓库还可以对送货商进行服务质量、绩效及合规性的审阅和考核，完善和供应商的互动与合作。
4）当供应商送到库内的商品数量比实际的要求数量少，那么wms系统会会记录实际到货的数量，东莞wms系统，并且该任务会继续挂在系统上，后续等新的一批货物到达后，再进行继续的操作，智能wms系统，直至此次订单数量核对完成。
广东某电器公司一家集设计、生产、销售于一体的电器企业，主要生产LED照明系列，产品包括商业照明、办公照明、户外照明、家居照明等。随着公司业务不断扩展，原有的仓库管理模式已经难以满足公司需求。为了进一步提升仓库规范化、数字化管理水平，同时也满足公司的业务发展需求，决定引入标领条码wms系统，电商wms仓储管理系统，透过条码wms系统项目的实施为公司带来效益提升，并逐步实现公司智能化转型。
条码wms系统项目需求
1、实现作业数据实时，减少人工录入和数据工作；
2、实现仓库个业务数据准确性、及时性和透明性；
3、规范仓库业务流程，提升作业准确率；
4、先进先出策略，降低呆滞料；
5、丰富报表管理，为管理提供及时、准确的决策依据。
主要解决方案：
1、集成ERP系统
WMS系统与ERP系统集成后，ERP系统将物料信息、仓库信息、供应商信息、等同步到WMS系统中，减少了前期基础数据导入到WMS系统工作。同时，在ERP系统创建好的作业单据也会同步到WMS系统，WMS系统完成后这些作业单据后，实时将数据回传到ERP系统，生成凭证号，保证两个系统数据实时同步。
2、一料一码 ，先进先出
wms系统采用条码技术，实现一料一码管理。出库时，系统根据先进先出策略指示入库早出库，员工利用PDA扫描物料条码，验证物料是否符合出库要求，从而提升库存周转率。
3、作业规范化
wms系统规范了仓库作业流程，减少了随意作业情况。比如收货作业，员工需要利用PDA扫描到货条码进行验收，若发现扫描的物料条码不正确、收货数量不对等情况，系统便会终止收货作业，直到物料条码、数量准确后才能继续进行作业，保证了作业准确性。
4、批次追溯
通过批次功能，所有的物料、产品都是通过批号管理，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，一旦出现问题，追溯起来简便快捷。
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