广州金唐冷藏仓储有限公司与标领科技签约,引入冷库管理系统,为其冷库提供可视化、智能化管理方案,实现冷库的出入库作业、货主费用计算和结算、员工提成计费等规范化、信息化管理,提升冷库运营水平。
广州金唐冷藏仓储有限公司是一家提供储设备租赁服务、普通货物仓储服务、低温仓储服务、装卸搬运等服务的冷库公司。公司旗下有6个冷库,主要为平面仓,为了确保每天冷库出入库工作规范、准确,并可以及时响应货主需求,急需上线一套冷库管理系统进行管理。
标领科技凭借对冷库、仓储等管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验,金唐冷藏公司的系统实施供应商。经过前期的调研和讨论,标领为其量身定做一套冷库管理系统,实现冷库精细化管理,提升管理水平。
本次合作,标领科技将从金唐冷藏公司的真实应用场景出发,功能和业务流程覆盖货主管理、员工管理、搬运工管理、冷藏计费管理、作业和增值费用管理、入库管理、出库管理、调仓管理、仓位管理、报表管理等多个方面,并通过冷库管理系统,结合条码技术,赋予每个入库商品条码编号进行标识,可以快速准确完成入库、出库、调仓作业,同时数据自动上传更新,货主库存自动增加减;合理划分好每个仓库库位,方便存放、找货和叉车出入,提升仓库利用率;规范货主管理,避免出现货主恶意欠费情况;每天自动计费每个货主的冷藏费用,并可以随时进行结算收款;丰富的报表管理,可以为货主和管理者提供详细的数据分析。
目前冷库管理系统已在金唐冷藏公司中运行了,助力其冷库业务运转更流畅,效率更高,提升在市场竞争中的灵活性、稳定性和可控性。
现今,越来越多的企业逐渐意识到数字化在企业管理中的重要性。ERP系统、TMS系统、OMS系统、MES系统、SRM系统、WMS系统等的出现都代表了企业数字化转型的需求。其中,条码WMS仓库管理系统已经逐步得到许多企业的认可。包装wms系统
传统仓库管理的痛点:
① 仓库工作量大,作业效率低下,数据延迟严重。
② 作业准确率无法保证,人工键入作业信息效率低,且无法避免人为出错。
③ 货物标识不规范,人找货难。
④ 依赖员工的记忆和经验,新员工培训成本高。
⑤ 没有完善的质量追溯体系。
一、作业
① 运用条码WMS系统,实现数据信息快速录入:仓库所有作业都是通过PDA扫描条码完成,减少人工键入,效率得到提升。
② 运用条码WMS系统,实现数据实时同步:PDA扫描作业完成后,数据立刻同步到系统中,系统能马上能够查询数据,并打印相关报表。
③ 条码WMS系统无缝对接ERP系统:用户只需操作条码WMS系统,ERP便会自动同步相关数据,并产生供应链单据。
二、准确作业
① 运用条码WMS系统,保证作业准确:通过PDA作业,所有的作业数据都是通过条码自动识别技术,准确地记录到条码WMS系统中。利用PDA扫描条码,严防发料发货等作业错误,保证作业准确。
② 运用条码WMS系统,保证ERP数据准确:条码技术的运用,限度保证作业各环节数据准确,条码WMS系统将数据同步到ERP中,保证两者数据准确一致。
③ 运用条码WMS系统,准确采集包装数据:利用条码扫描,实时采集产品包装数据采集,减少人工失误。
三、完善追溯
通过条码WMS系统的应用,完善企业仓库质量追溯体系。利用条码技术,为物料、半成品、成品追溯提供完整的数据基础,可以正向追溯,也能反向追溯,有清晰的追溯路线。
条码WMS系统在企业仓库的应用效益显著,包装wms系统,智慧仓储建设效果突出。
由于前期对仓库工作的不重视,导致日常的管理中,出现了大量的问题:
1、物料种类多,数量大,但是存放随意,导致仓库拣货难度非常大。
2、物料缺乏标识,对应外观相同的两种不同物料,经常拣错,导致生产车间无法正常使用,进而延误工期,同时可能损坏错领的物资,无法实现降本增效。
3、出库时,不遵循先进先出和批次出库原则,导致大量呆滞库存积压,占用仓库空间,企业成本居高不下。
4、日常任务下单,靠纸张单据和线下传递,沟通效率低。
5、供应商送货物料标签不一致,管理麻烦。
6、日常任务完成后,数据都需人工录入更新,存在错误、更新不及时情况。
7、仓库信息化程度低,作业流程不够合理,仓管员每天都花费不少时间在无用功上。
8、管理者无法实时了解仓库运营情况,难以做出有效的仓库运营决策。
面对以上仓库问题,企业可以通过引入一套wms仓储管理系统解决方案。通过系统的应用,优化仓库作业流程,减少不合理作业环节,加快仓库数字化转型速度。
1、通过wms系统的储位管理,合理划分仓库每个位置,将空间细化到库、区和位,并贴上对应条码标签作为标识,方便后续上架、拣选、找货、盘点等作业进行。
2、通过wms系统,实现线上开单,减少纸张使用,同时任务会自动下达到员工PDA中,提升任务下达效率。
3、上架时,系统会根据上架策略,确保相同物料摆放在同一个库位上,也避免同一个库位上有多个不同物料,规范物料摆放同时,也方便了后续找货。
4、出库时,系统会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架。
5、通过WMS系统优化后的作业流程,可以有效减少作业中不合理的地方,减少员工工作量。
6、通过PDA进行扫码拣货,可以自动识别所扫物资的条码与领料单的物资是否一致,一旦识别到异常,PDA会自动报警,且无法正常提交任务,避免了物资错发漏发的问题。
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