佛山某电机公司是高新技术企业，主要生产冶金、起重行业专用特殊电机为主。多年以来，公司不断优化创新，汽配wms厂商，研发生产的产品在激烈市场的竞争中保持以优取胜的竞争活力。
如今，随着企业进入快速发展阶段，在仓库管理上提出更高要求。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，建设信息化平台，切实推动企业高质量发展。
痛点概述
1、物料/成品SKU多，数量大，且部分外观相同，容易出错、认错。
2、现场库位的利用率低，五金wms厂商，存在部分库位闲置、部分库位堆积不同货品情况；
3、人工录入数据，造成数据滞后，不准确，给日常计划带来影响；
4、出入库工作量大，员工常常需要加班加点完成，而且发错货、备错料时常发生；
解决方案
1、集成ERP系统
wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。
日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。
2、储位管理
根据物料/成品的大小和规格，划分好每个库位的大小，并贴上条码标签作为标记，同时将库位条码、类型大小等数据录入到wms系统中维护，为后续的上架、出库、盘点等作业定位好库位，也提升了仓库利用率。
3、上架管理
对于需要上架的物料/成品，系统会计算好上架储位，避免出现同一物料/成品放置在不同库位上，也减少员工寻找空余库位的时间，同时员工利用PDA，即可将物料/成品和库位绑定，并将数据回传到后台中，仓管员只需鼠标一点，即可知道每个物料/成品的位置和数量。
4、出库管理
出库时，系统会指引员工到库位找货，在利用PDA扫描物料/成品，采集作业数据与任务检验，避免出现出错货、备错料的情况，大大提升出库效率和准确率。
深圳某电子制造公司便深谙企业智能转型的重要性，携手标领科技，引入其智能wms系统解决方案，并与现有ERP系统进行集成，补齐仓库管理短板，加深在信息化、数字化的两化布局。
在早期，公司便导入了ERP 系统，开启信息化工作的新篇章，公司相关工作也由此取得长足进步：实现了各项标准统一化及工作流程规范化，交付时间也大幅缩短，控制有效下降，经营分析和决策也更为准确。
但业务的扩展，也给增加了仓库管理难度，现有的ERP系统已无法实现仓库更细化的管理了，因此需要引入一套智能wms系统。而标领科技凭借在电子行业wms系统丰富实施经验和成熟的ERP集成WMS系统集成技术，成为了公司的合作伙伴，共同打造智能wms系统。
主要解决方案：
1、与ERP系统无缝集成，实现基础资料、业务单据、作业数据和库存数据在两个系统中的一致性，提升办公效率；
2、建设统一的仓储管理平台，实现对库内存放商品的批次管理，条码管理，储位管理，桂林wms，提升物料管理的精细化水平；
3、通过业务执行策略配置，结合PDA手持设备，提升仓库整体作业效率和准确率，降低作业成本；
4、通过条码编号，可以快速追溯到物料的供应商、生产批次、入库日期等信息，实现端到端的追溯。
5、实现仓库管理的信息化，各部门之间的信息化协同，现场状况的实时监控反馈。
通过标领wms系统的上线后，公司不仅在仓库实现了精细化、智能化管理，也为公司规模化发展奠定了一个良好的基础，形成一个更加完整的产品链。同时通过与ERP系统集成对接，实现了内部各部门管理更为及精细化，满足公司可持续发展需求。
wms仓储系统主要解决流程
1、系统对接
WMS与SAP系统集成，实现基础数据、业务单据、作业数据和库存数据的实时同步，加快wms系统上线运用时间，提升供应链协同效率；
WMS与MES系统集成，实现产品MES条码同步，避免一物多码情况，也方便日后的上架、出库和追溯；
WMS与SRM系统集成，实现送货物料条码同步，避免一物多码情况，提升收货效率和准确率，wms和mes集成商，也方便后续对供应商来料追溯。
2、仓库规划
结合wms系统的库位功能，协助企业合理规划好每个库位位置，并贴上对应库位标签进行标识，然后再将库位统一导入到wms系统进行维护，实现了上架、找货的库位定位，也提升了仓库面积使用率。
3、作业策略
1）上架策略：对于物料/成品上架时，系统会自动推荐合适的上架储位（按相同物料/成品存放库位到空闲储位排序），避免了相同物料/成品摆在不同位置情况，减少了找货难度。同时，系统支持人工选择储位上架。
2）先进先出策略：出库时，系统会自动推荐下架储位（储位 数量 入库日期，按时间从早到晚排序），方便员工优先出库入库早批次的物料/成品。
3）出库策略：针对同一个物料/成品会在多个单同时出库的情况，系统会自动隐藏并禁止已扫描的物料/成品条码和数量，防止下一张任务单可以扫描上一张任务单的物料/成品，大大提升出库效率。
4、防错提醒
日常收货、上架、出库、备料、盘点等业务流程异常情况都可以反馈，比如库存数量不足导致发货失败系统就会反馈，“本次不能发货原因是由于发货数量异常”，比如出错产品，则会反馈“此次扫描产品条码不符合出库产品要求，请重新扫描正确产品条码”，仓储业务更加规范且仓储异常一目了然。
5、盘点流程
盘点方式支持按仓管员、仓库、物料/成品盘点，可以将某个库位/物料/成品从无盘到有，从有盘到无。而且每个仓管员的盘点数据都可以实时上传，并生成盘点明细报表，方便查看和审核。当审核无误后，可以将盘点库存转为系统库存，做到实账一致。
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