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可视化仓库管理系统

发布日期 :2022-12-06 13:04访问:1次发布IP:123.58.44.124编号:11136157
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系统软件
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详细介绍

WMS仓库管理系统的实施,可以帮助企业实现仓库数字化、信息化建设,自动采集并呈现仓库数据,并让仓库与其他部门数据互通,以满足企业快速发展的业务需求。

WMS仓库管理系统主要收益:

一、业务流程

1、WMS系统与SRM系统集成,统一供应商来料标签,避免了不同供应商不同标签的问题,优化收货流程。

2、WMS系统与SAP系统集成,确保两个系统之间数据实时一致,避免两个系统数据不同带来的问题,提升供应链效率。

3、通过wms系统,实现线上开单,减少纸张使用,同时任务会自动下达到员工PDA中,提升任务下达效率。

4、上架时,系统会根据上架策略,确保相同物料摆放在同一个库位上,也避免同一个库位上有多个不同物料,规范物料摆放同时,也方便了后续找货。

5、出库时,系统会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架。

6、调拨时,员工可以利用PDA完成物料之间库位调拨,且数据自动回传系统后台,自动更新库位库存。

7、在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。

8、每当任务完成后,可视化仓库管理系统,PDA就会将作业的数据自动采集,并同步到系统后台,自动更新库存数据,无需人工录入,准确性和效率性更高。

9、通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。

二、物料管理

1、对于种类多,且存在不同的属性差异的物料,wms系统可以实现灵活的批次管理。

2、每个入库的物料,wms系统都会自动计算好剩余效期时间,且自动提醒物料效期时间,避免错过出库效期。

3、wms系统可以设定好条码生成规则,每个入库物料都会有的条码编号,方便日后管理物料,减少认错。

















经常看到有人问仓库系统软件哪个好,到底应该选哪一个仓库系统软件。确实,目前市面上的仓库系统软件数不胜数,想要从中挑选一个好用合适的仓库软件,十分困难。在此,我们介绍一下标领的WMS仓库系统软件,其功能强大实用、操作简单,支持多行业应用场景,适合各种行业使用。可视化仓库管理系统

标领WMS仓库系统软件,具有许多实用功能,如物料供给管理、出入库管理、质检管理、库内管理、配送管理等,满足企业在仓库管理的各种需求。

一般,在传统仓库作业中,进货、出货、退货、盘点等工作都比较繁琐,很多环节需要手工填写相关数据、信息,容易出错,效率也低。

在标领WMS仓库系统软件中,会配置仓库作业条码打印机和PDA,员工只需要通过PDA扫描条码作业即可,无需手写工单,能缩短作业时间,还能提高作业的准确性。

此外,通过PDA扫描条码,还能将仓库货物的信息实时同步到WMS仓库系统软件中,商品库存一目了然,系统软件和PDA都可以轻松查看查询。

标领WMS仓库系统软件还能智能生成并分配任务给仓库工作人员,同时利用消息通知功能,提醒仓库人员去完成相应的任务。

也正是因为条码技术和PDA的运用,标领WMS仓库系统可以对仓库作业各个环节的数据进行自动采集,并对数据进行多维度分析,并生成各种数据报表,为企业管理层提供参考。

标领WMS仓库系统软件操作简单,功能强大,很多企业都在用。





在生产型企业中,其仓库位置的划分,一般是划分到仓库,虽然有时会划分到库区,但是物料摆放起来却没有规则,存在乱放、乱堆的情况,造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足,同时还容易造成货品损坏、丢失,增加企业成本支出。

现代物流,尤其是在供应链管理模式下,若继续源用传统的仓库管理模式,效益将会不断下降,与同行的企业距离越来越大。因此,如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作,减少订单履行时间,确保库存充足,生产顺利进行,成为了生产型企业必须要考虑的问题。

而做好仓库库位管理,对提升仓库效率,降低仓库成本,并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。

WMS系统的库位管理功能,可以帮助企业管理到库位(仓库-库区-库位),同时可以对物料的批量、体积、质量控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算,分析中结合各种策略,协助员工将不同的物料上架到合适的库位上,从而达到提升仓库利用空间,物料整齐摆放,不堆积,出入库作业方便、更少订单履行时间等良好效果。

WMS系统的库位优化需要准备的数据:

1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化,规划号每个存放位置,并贴上对应的库位码进行标记和存放。

2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如A库位只能放20件,那么当其放到20件后,那么后续库位推荐就不会推荐此库位,且在仓库容量报表,也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的,这个只是一个提醒的功能。比如A库位排序为1,B库位排序为2,那么往后出库时,A库位的物料就会先拣完,再到B库位物料,从而减少行走时间,更快完成任务。







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