江门某电子公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的汽车仪表、ADAS、汽车电子等产品的制造企业。随着公司业务规模持续增长，无论是产能稳步上升的需要，汽配wms系统，还是代理产品交付的要求，都对仓储物流管理提出更高要求，公司也迫切需要引入的解决方案来提升仓储物流管理能力，进一步节约仓储管理成本，创造利润更大化。
经过多方面筛选，公司决定引入标领wms解决方案。标领wms系统具有高度灵活可配置，可实现针对具体仓库具体物料的精细化管理，将为公司实现规范化、标准化、精益化仓配物流管理。
针对公司的项目需求，标领为其量身定做了一套wms系统解决方案，覆盖作业过程监控、数据采集、出入库管理、SAP系统集成、电子看板、库存管理、效期管理等关键需求，帮助企业做出的仓库管理决策，降低企业的决策风险和运营成本。
主要解决方案
1、实现作业任务自动推送到各自岗位员工PDA手中，减少纸张打印，提升员工处理任务的效率。
2、通过采用条码技术，实现一物一码，一位一码管理，结合PDA手持设备，实现出入库扫描作业，提升作业效率和准确率。
3、通过与看板系统集成，实时将现场作业情况、剩余作业情况、备料物料数据、供应商送货时间等显示到看板上，实现可视化管控。
4、出库时，系统指示下架入库批次早物料/成品储位，结合PDA扫描物料/成品条码，验证先进先出和出库准确性，提升库存周转率。
5、从物料/产品入库开始到出库销售整个作业流程，wms系统都会实时记录其作业数据，形成扫描履历，提升质量追溯方面响应速度。
6、日常仓库数据从人工采集转为系统自动采集，提升了库存数据的真实性和实时性。
7、与SAP系统集成，SAP系统中的单据通过接口同步到WMS系统中，确保单据的及时和准确性，同时作业完成后，实时将数据过账到SAP系统，wms系统哪家好，确保两个系统的数据保持一致。
佛山某五金制品公司是一家设计、生产、销售集气管组件、波纹管、制冷工艺管等五金制品企业，公司严格操作规程，从设计、到研发、加工生产，实行质量管理，产品赢得了国内诸多客户的青睐。
公司在发展过程中，一直存在着传统仓库相似的痛点：仓库作业信息不透明、出入库信息传递不及时、库存实账不一、先进先出实行难、库存呆滞料较多等等问题，给公司的日常采购、生产和销售造成了一定影响。
主要解决方案
1、系统采用以自动识别技术、整合数据渠道，包括条码设备、LED管理看板、AP、PC等硬件，覆盖整个仓库现场，保证现场数据的实时、准确、的。
2、收货时，操作人员利用PDA扫描到货物料的条码进行验收，避免漏收、错收的情况。收货完成后，可以直接过账到ERP系统中，实时更新wms和ERP系统物料库存。
3、成品入库时，操作人员利用PDA扫描成品条码进行校验，然后再扫描上架储位进行绑定。上架完毕后，可以直接过账到ERP系统中，实时更新wms和ERP系统成品库存。
4、物料/成品出库时，系统根据批次进行库位引导，保证产品的先进先出，提升库存周转率。出库完毕后，智能wms系统，可以直接过账到ERP系统中，实时减少wms和ERP系统物料/成品库存。
5、多种方式的盘点模式：全盘、抽盘、季节性盘点等，四会wms系统，且采用PDA扫描盘点方式。盘点结束后，实时生成盘点明细报表，无误后进行审核，库存数据便会变为盘点数据。
6、建立了丰富完善的报表体系，对库内作业流程要点的监控、人员效率的统计等，系统通过可视化的报表形式展示给管理者现场库内的实际情况，提高了现场处理能力。
7、系统的高可配置灵活性及可扩展性，为公司今后信息平台的优化和扩展提供条件，也为新的业务模式提供强有力的支持。
广东某电器公司一家集设计、生产、销售于一体的电器企业，主要生产LED照明系列，产品包括商业照明、办公照明、户外照明、家居照明等。随着公司业务不断扩展，原有的仓库管理模式已经难以满足公司需求。为了进一步提升仓库规范化、数字化管理水平，同时也满足公司的业务发展需求，决定引入标领条码wms系统，透过条码wms系统项目的实施为公司带来效益提升，并逐步实现公司智能化转型。
条码wms系统项目需求
1、实现作业数据实时，减少人工录入和数据工作；
2、实现仓库个业务数据准确性、及时性和透明性；
3、规范仓库业务流程，提升作业准确率；
4、先进先出策略，降低呆滞料；
5、丰富报表管理，为管理提供及时、准确的决策依据。
主要解决方案：
1、集成ERP系统
WMS系统与ERP系统集成后，ERP系统将物料信息、仓库信息、供应商信息、等同步到WMS系统中，减少了前期基础数据导入到WMS系统工作。同时，在ERP系统创建好的作业单据也会同步到WMS系统，WMS系统完成后这些作业单据后，实时将数据回传到ERP系统，生成凭证号，保证两个系统数据实时同步。
2、一料一码 ，先进先出
wms系统采用条码技术，实现一料一码管理。出库时，系统根据先进先出策略指示入库早出库，员工利用PDA扫描物料条码，验证物料是否符合出库要求，从而提升库存周转率。
3、作业规范化
wms系统规范了仓库作业流程，减少了随意作业情况。比如收货作业，员工需要利用PDA扫描到货条码进行验收，若发现扫描的物料条码不正确、收货数量不对等情况，系统便会终止收货作业，直到物料条码、数量准确后才能继续进行作业，保证了作业准确性。
4、批次追溯
通过批次功能，所有的物料、产品都是通过批号管理，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，一旦出现问题，追溯起来简便快捷。
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