如果企业再采用传统的管理模式，不仅无法满足业务发展需求，而且还会落后于同行企业，造成更多损失。比如在仓库方面，依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，会存在以下问题：
1、缺乏统一的标签规格标准，供应商送料条码标签不统一，造成管理和追溯困难；
2、人工采集数据，库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求；
3、仓库中的物料、成品、半成品等多种类型，难以做到精细化区分管理；
4、现场作业无法实时管控，出现问题无法及时发现解决，增加后续工作量；
5、产品出现问题后，很难进行问题追溯，难以确保产品质量。
标领wms系统可以实现仓储物流一体化、可视化、智能化管理，解决以上仓库问题，进而完善企业供应链建设，协同上下游资源为用户提供更高的服务。
主要价值
1、来料可通过供应商协同统一打印标签，方便后续管理和追溯；
2、扫描采集代替手工操作，无需人工采集和更新数据，提高系统数据的准确程度，库存准确率达99%；
3、通过序列号和条码管理，达到产品质量追溯的目的；
4、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；
5、降低仓储不必要的成本浪费，如出错成本、追溯成本、产品质量成本、库存成本等等。
WMS系统项目的实施难度和工作量，虽然不及SAP系统，但也是要谨慎注意，必备的工作还是要做好，其中就包括基础管理。
基础管理总的来说主要是体现在企业如何抓好日常管理，如何把企业战略细化为具体的、可操作性的规则和制度上。其基本的在于作业流程、作业数据和作业制度、
1、作业流程
WMS系统强调的是流程的标准化和固定化，没有流程的标准化，WMS系统实施成功率很低。只有将企业仓库各个环节的作业流程整理出来，例如入库原本是如何操作的，然后讨论看看如何简化其作业流程，让其效率和准确率更高，wms智能仓储系统，实现业务流程标准化、程序化和书面化。
2、作业数据
WMS数据分为静态数据和动态业务数据。静态数据包括基础数据和期初数据，wms系统功能，如物料数据、供应商数据、仓管员数据、部门数据、仓库数据、等等，只有准确无误的把静态数据录入WMS系统，系统才会有一个良好的开端。而动态数据就是作业过程中的数据，因此数据量很大，需要从中筛选出有利于企业的数据，从而需要企业内部进行讨论，需要取哪些动态数据。
3、作业制度
WMS系统上线，很大一部分是用来规范化作业制度，减少员工随意作业造成后续影响。所以，作业制度薄弱的仓库，基本员工作业都是懒散且不负责的，比如今天出库的物料是在某储位，但是临近下班或者距离较远，就随意找一个其他位置但相同的物料进行替代，为后续的管理带来很烦。
因此，如果WMS系统上线后，员工还是这种行为，那么再好的系统也会出现一大堆“问题”，导致WMS系统上线失败。
企业如何解决基础管理薄弱？
WMS系统实施强调先要打好基础管理，只有加强基础管理，才能使日常工作步入化、制度化的轨道。
1、建立统一、明确的作业流程
企业需要建立统一、明确的作业流程，从而将这套流程融入到WMS系统实施过程中去，提升实施成功率。
在通过wms仓储系统的应用后，可以让现有的仓库管理模式发生明显变化，主要如下：
1、产品条码化管理
采用条码技术，实行每个产品一个条码编号，解决无条码、一物多码等问题，方便管理。
2、规范库位和产品摆放
规划好每个仓库/库区/库位，贴上条码作为标识。同时产品上架时，系统指示合适上架储位，避免了员工随意摆放、堆积现象，提升仓库利用率，方便找货。
3、规范出入库流程
优化物料出入库的流程，减少不必要的业务环节，wms和wcs集成，如人工盲目找货、人工采集数据等，也避免了出错，如收错货、出错货、多出货等，提升了作业的准确性。
4、追溯管理
每件产品都有条码编号，生产过程中的用料、移转都通过系统单据做了关联。当产品出现质量问题时，可对产品按单件序列号进行质量追溯，包括原材料溯源、成品去向、生产过程追溯等，保证产品质量。
5、轻松盘点
盘点环节中，系统支持按仓库盘点、人员盘点和产品盘点三种盘点方式，支持从无库存盘点到有库存，有库存盘点为无库存。
盘点过程中，全程采用PDA扫描方式，实时采集盘点数据，广州wms，并输入实盘数量，盘点完成提交即可，实时生成盘点明细报表。
当盘点明细报表审核无误后，即可转为当前库存数据，做到实账一致。
6、数据实时呈现
系统会自动整合仓库各个环节的数据，并形成相关的数据报表，且这些数据报表每天自动更新，保证数据实时准确，为企业决策提供更多数据支持。
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