在公司规模大，且仓库面积大、存储产品品类多的情况下，依然使用传统的思路，必然会显得“力不从心”。因此在现代化的仓储管理中，企业需要引入一套先进的仓储管理系统，通过创新业务流程、的策略支持与科学的规划管理，优化仓内作业模块等，实现仓储管理的精细化
1、优化库位库区
根据不同商品的种类、特性、流动状况，将各个仓库划分好不同功能，比如不良品仓、良品仓、待检仓、退货仓、成品仓等等，然后再将每个仓库按库区-库位进行划分，贴上对应条码编号，使仓库商品能够按照编码有序摆放，充分利用好仓库现有空间。
2、扫码作业
仓储管理系统采用条码技术，实现一物一码管理，结合PDA手持设备，从商品到货检验、入库、拣货、出库、库存移动、补货上架、库存盘点等各个作业环节支持PDA扫描条码作业，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性。
3、策略管理
支持收货策略、上架策略、波次策略、先进先出策略、盘点策略等，帮助员工更好、更快完成日常各种作业任务，减轻工作量的同时，保证作业准确性。
4、集成管理
通过仓储管理系统与ERP系统集成管理，ERP系统中的业务单据便会自动同步到仓储管理系统中完成，同时在任务完成的同时，会自动将数据同步到ERP系统中，确保两个系统数据实时一致。
比如采购收货流程，在ERP系统中创建采购单，同步到仓储管理系统，仓库收货员只需要供应商提供的到货清单和采购，利用仓储管理系统确认相应采购订单的数量和明细就能快速完成入库，ERP里的商品库存和采购订单状态也会对应更新。
5、报表管理
丰富的报表类型，助力企业实时掌握商品、库存、客户、订单、账款、作业过程等数据，有效支撑数字营销和高层决策，完善企业规划与布局。
通过仓储管理系统，不仅解决了传统仓库管理方式中工作效率低下、信息不、准确率不高等问题，更为企业节约了人工、库存、仓储面积等成本，进一步推动公司发展
在这两个环节里面，备货主要来源采购、生产两个环节，发货主要来源销售、备料出库两个环节。但由于库存数量不准，备货和发货缺乏准确数据支持，wms仓库管理系统设计，容易出现盲目采购、生产、销售和备料等情况出现，从上增加了库存积压；由于缺乏先进先出和效期管理，很多库存没能在效期内处理完，增加呆滞成本；出现问题、具体责任人、作业环节、作业时间无法追溯，白白增加成本。
wms仓储系统方案，可以很好帮助企业降低库存成本，增加收益。
1、做好备货预测
wms仓储系统可以让库存准确率达99%，因为它可以让库存数据更新变为自动，不需要人工录入数据，从而保证了库存准确、实时。
由于库存数量准确了，企业可以随着知道每个物料/成品的真实库存是多少，而且还可以对每个物料/成品库存做个区间提醒，低于某个值提醒补货、补料，这样一来备货工作开展就更加有计划。
2、做好发货预测
由于库存数量了，企业就可以将每个物料/产品的真实数量，反馈到销售部门和生产部门。销售部门可以根据实际库存，做好销售计划，加快产品出库速度，减少库存。生产部门则根据实际库存，做好生产计划，尽快能快速消耗完物料的同时，也保证生产出来的成品数量符合交付订单数量，从而消耗更多库存，创造收益。
3、效期管理
wms仓储系统结合条码技术，实现一物一码管理，从而可以准确区分同种类型但不同入库时间的物料/成品。
1) 通过效期管理功能，每个入库的物料/成品便会自动计算其效期时间，且临近效期会发生提醒处理。
2）先进先出策略，优先出库入库早批次的物料/成品，提升库存周转率，减少呆滞库存。
4、追溯管理
wms仓储系统可以记录每个环节的作业数据。比如某产品的现有库存与实物库存不一致，可以系统查看该产品从入库开始到现在，经历过哪些操作，查找出从哪个操作开始出现问题，当时的作业人员、作业时间、条码编号分别是什么，从而可以快速定位到相关负责人，了解问题产生原因，制定补救计划
当仓库实现了数字化管理，确保商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化的，而且作业数据是自动采集和同步，那么整个仓库作业过程就越容易，准确也会越高，家居wms仓库管理系统，成本也会越低。而仓储管理系统，是实现仓库数字管理重要保障。
1、收货管理
wms仓库管理系统可以规范化收货流程，并将收货流程每一个环节作业情况透明化
◢导入供应商平台，并创建好发货任务，系统便会自动生成需要收货物料的条码编号；
◢ 供应商根据发货任务需求，准备好所需物料，wms仓库管理系统实施流程，并贴上条码标签，然后进行发货；
◢物料到库后，员工利用PDA扫描物料上标签进行验收，保证所受物料、数量与发货任务一致。
◢收货完成后，送到品质部进行质检，并质检后结果同步到wms系统中进行上架或者退货处理
◢此外，通过物料条码标签，可以追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，保证物料使用安全，也防止出现丢失、流失情况。
2、入库管理
入库流程主要有：良品上架、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库和其他入库等流程。wms仓库管理系统可以规范化入库流程，指示合适上架储位，避免随意摆放而造成的堆积、阻塞通道和找不到货情况。
◢ 创建好入库任务，然后通过RF功能推送到上架人员PDA中；
◢ 上架人员通过PDA查看上架任务，知道每个物料/成品需要上架到哪个储位上；
◢ 上架人员按照系统指示，将物料/成品上架合适储位上后，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证、绑定，确保作业准确性。
◢ 上架完成后，系统会将入库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动增加物料/成品库存、所在库位、入库时间、条码编号等等数据。
◢ 此外，通过上架策略，厦门wms仓库管理系统，可将同一物料上架到相同或者相邻库位上，不同物料上架到空闲库位上，一方面方便了找货，另一方面也提升了仓库利用率。
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