wms仓储管理系统通过将采购管理、生产入库、销售退回入库、备料出库、采购退货、不良退货、销售出库、库存调拨、库存盘点、库存帐务管理等各个环节集中管理，结合PDA手持设备，取代传统人工手工写单、录入数据操作，做到库存数据实时采集、上传和更新，确保库存准确性和实时性
wms仓储管理系统主要体现：
1、作业出错问题
以往仓库作业都是靠人工经验为主，经常会出现收错货，发错货的情况，且不容易发觉，给后续的仓库管理埋下隐患。有了wms系统后，通过条码技术和PDA设备，做到全程条码化作业。比如收货时，员工利用PDA扫描货品上的条码进行验收，如果发现扫描扫错、少收、多收便会实时提醒，确保收货的准确性。出库时，系统则会指示下架库位，员工利用PDA扫描货品条码进行出库验证，确保出库准确性。
这样一来，相当于有了一个作业防错“管家”，避免了人工的随意性，自然作业准确率就提高了。
2、数据错误问题
有了wms系统后，数据变为实时采集，并在作业完成时，实时将数据同步到wms系统中，无需人工更新，数据自然更快。同时，通过wms系统与ERP系统无缝集成，可以实时将库存数据同步到ERP系统中，家居wms智能仓储管理系统，生成对应凭证号，提升供应链管理效率。
3、先进先出问题
有了wms系统后，通过效期管理和先进先出策略，出库时优先指示入库早的物料库位，然后利用PDA扫描物料条码进行验证，确保先进先出实行。
4、批次追溯
通过批次和条码管理，wms系统可以实时记录每个环节的作业情况，包括作业时间、物料名称、物料条码、作业员工、数量、作业储位等数据，并形成操作履历报表。通过此报表，出现问题可以快速追溯和解决。
5、提高决策科学性
丰富的报表管理，满足管理者的多种报表需求，且支持自定义，例如仓库出入库报表、仓库库存报表、履历报表、库龄报表等等，为管理者的决策提供更多数据支持。
在仓库管理过程中，上架和下架的作业是十分重要的，甚至可以说是整个仓库管理中的部分。为了做好库内上下架作业，他们往往都会引入一套WMS系统，而本文就是介绍WMS的上架的作业流程。
一、上架作业
一般来说，上架作业的业务场景有：
1）采购收货上架：一般是上架到待检存储区。质检后没有问的商品，则会上架到良品区。
2）销售退回上架：一般都是上架到退货区的。
3）成品生产入库：一般是上架到成品区。
4）生产退料入库：一般是上架到物料区。
5）委外入库：一般是上架到委外区。
上架作业流程：
1、核对商品信息：上架组人员从收货区进行商品的核对，一是要核对信息的正确性，二是要检查码放的标准等，根据核对来判断是否可以安排上架。
2、选择上架货位。整盘上架与整箱上架可以是非空货位，一般只要空间大小够用即可；在选择空货位时，也需要判断货位的空间利用率，如果待上架的商品较小，不要选择空货位。
3、上架人员用PDA进行托盘扫描与目标货位的扫描，在系统设计上要区分整盘上架与整箱上架，整箱上架在上架过程中扫描完托盘后，还要扫描待上架的箱码，上架人员要进行上架信息的核对。上架过程中如果目标货位不为空，系统需要进行信息提示。
4、按库内操作流程进行上架完成的商品进行码放整齐，箱码等条码信息一定要朝外，便于操作人员扫描。
此外上架的过程是移动货位到固定货位的转移过程，所以货位查询功能在此进对于操作人员是非常重要的；主要功能应该货位查询模块、货位核查模块。
货位查询可以选择空货位查询，便于上架人员迅速找到合适的可用的货位，系统可以根据货位情况进行上架路径的规划与提示。
货位核查主要是查询当前货位的商品情况，这也是上架完成后进行信息核对的一个环节。
制造企业需对内部进行改革升级，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过引入信息化系统和智能设备，打造以数字化、精益化为特点的“智能制造”，更快完成数字化转型。
对于制造企业来说，它们一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系统。本文就为大家简单介绍下WMS系统。
WMS系统是一款专门用于仓库管理的信息化软件，可以很好弥补SAP/ERP在仓库管理中的不足。通过WMS与SAP/ERP两者的集成，可以实现仓库作业过程的管理，并对仓储中作业动作及过程进行指导和规范，自动采集及记录相关数据，提高作业的准确性、速度，增加仓库管理的效率、透明度、真实度，降低仓储管理成本，从而提高企业的生产力和物流效率。
WMS系统可以实现的业务目标：
1、协助作业员工提升作业效率及操作准确性，以满足日益变化的供应链管理需求；
2、采用条码技术，实现数据的自动化采集，减少人工手写和录入数据的操作；
3、库位管理，实现货品与库位一一对应，提升找货速度，以及仓库利用率；
4、作业防错机制，出现问题会自动发出预警，保证作业准确性；
5、批次控制，满足货品库内流转追溯需求；
6、库存数据动态更新，实行先进先出，减少呆滞料产生，提升库存周转率；
7、优化资源利用率，降低人力成本；
8、指导式作业，减少对人工经验依赖，更快完成日常出入库任务；
9、优化作业流程，减少工作量和工作时间；
10、提高仓库存货的可视性，确保仓储数据的准确性和时效性；
11、丰富的报表数据，为管理者提供实时准确仓库数据，提高决策水平。
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