仓储管理系统案例 仓储管理系统 标领科技

众所周知，五金行业的产品品类众多，规格繁杂，在仓库标准化管理上具有较高的难度。为了实现仓库标准化管理，提升仓库管理效率，优化仓配工作流程，许多五金企业开始寻求智慧仓储的办法，引进仓库管理系统。

五金公司普遍存在的仓储难题：

1、物料、产品品类规格繁杂，标识不规范，肉眼辨认难度高。

2、无法掌握库存的实际库存，以及物料产品的具体详情。

3、物料产品的摆放位置，批次管理困难，无法实现先进先出。

4、仓库呆滞物料较多，库存损耗大、存储成本高。

仓库管理系统解决方案：

1、规范物料、产品的标识

仓库管理系统采用条码技术，规范物料、产品的标识，实行一物一码。仓库作业人员使用PDA扫描物料或产品的条码，即可自动识别其基本信息，有效避免肉眼辨别错误的问题。

2、系统指引式作业，有效提升作业效率

系统在作业单据创建完成后，会自动生产任务指引，并将任务自动分配给相应的作业人员。作业人员通过PDA接收任务通知，并按照任务的指引进行作业即可，既提升了作业的效率，减少了人员的经验依赖，也减少了沟通成本。

3、实现精细化管理

通过仓库管理系统，实时采集仓库作业各环节的数据至系统中，企业可以通过系统查看五金仓库的所有信息，包括仓库作业人员的实绩以及物料、产品的基础信息如名称、数量、规格、存放位置、有效期等，实现仓库精细化管理。

4、实现先进先出

通过系统出库策略设置，可以实现物料、产品的先进先出。在出库时，系统会按照先进先出的策略，推荐先入库的物料产品进行出库操作，拣货人员按照系统指引，使用PDA扫描推荐储位上的条码以及物料的条码，即可完成出库。同时，如果扫描的条码不符合先进先出的要求，系统会进行提示，并且禁止出库。

5、预警功能

通过系统的预警功能，五金企业可以根据实际需求，对物料的有效期、呆滞期进行设置，当物料达到预警阈值时，将会通过消息或邮件通知用户，提醒用户及时处理，有效预防物料呆滞。

目前，市面上的仓储管理系统，从应用技术层面上，大致可分为条码仓储管理系统和RFID仓储管理系统两种。那么，二者到底有什么区别呢？今天，我们将结合标领科技的条码仓储管理系统以及RFID仓储管理系统简单的分析一下。

条码仓储管理系统，也就是在仓储管理系统的基础上引进了条码技术。条码技术，包括了编码、标识设计、快速识别等方面的内容，通过编制设计一些规则的黑条和白空形成条形码，用来表示一定的信息，通过自动识别实现数据的交换与采集。

在标领条码仓储管理系统中，条码技术贯穿仓库业务处理全过程，仓储管理系统，应用在物料的入库、盘点、领用、移库、出库等仓库各个作业环节，快速准确地将数据录入到系统当中，减少人为性犯错，减轻员工的工作负担，提升了作业的效率，并实现了无纸化作业。

与条码仓储管理系统不同，RFID仓储管理系统则是运用了运用了RFID技术。RFID技术是一种无线射频识别技术，是通过RFID读写器和RFID标签的非接触式数据通信，结合物联网以及数据访问技术，达到识别和数据交换的目的。相较于条码技术，RFID技术的优势就胜在其可进行远程的非接触识别，能够适用于多种恶劣的环境，仓储管理系统案例，穿透力极强，且识别速度极快。比如高速公路上的ETC，可在下雨、下雪、大雾等各种天气之下快速识别来往的车辆，而条码技术就稍逊一筹。

此外还有一点，与条码仓储管理系统相比，RFID仓储管理系统的部署成本会更为高些。企业在导入仓储管理系统的时候，也需要结合企业的实际去选择何种应用技术。通常来说，对扫描距离和速度没有太高要求的企业，采用条码仓储管理系统大致就能满足企业的仓库管理需求了，包装仓储管理系统，而对于一些低温或者其他恶劣环境以及对距离和速度有着高要求的企业来说，RFID技术会更为合适。

福建某汽车零部件有限公司是一家集开发、制造、销售、服务于一体的汽车零部件制造型企业，产品包括汽车零配件以及摩托车零配件等。根据该公司的战略规划要求，公司引进了标领的智能仓储管理系统。

客户项目期望：

1、实现物料先进先出，减少呆滞料的产生。

2、实现批次管理，提高货物的周转率。

3、及时更新库存数据，并且提高数据的准确率。

4、优化库位摆放，减少物料寻找时间。

5、降低人力成本。

标领智能仓储管理系统关键功能介绍：

1、条码化管理

系统利用条码以及自动识别技术，实现库内全程条码化管理。在仓库作业中，收货、质检、上架、调拨、盘点、出库等环节都需要通过PDA扫描条码执行操作，规范作业的流程，有效提升作业效率。

2、策略功能

智能仓储管理系统是通过各种策略如上架策略、拣货策略、波次策略等的设置，以及条形码的引入，物流仓储管理系统，来实现物料的先进先出，序列号、批次、储位等方面的管理，仓储管理水平。

3、数据管理

通过系统的应用，库存数据将随着仓库作业的变动进行实时更新。同时，系统会对仓库作业中采集而来的数据，进行统计与分析，生成丰富的个性化报表。

4、消息提醒

在各环节作业中，系统可以通过消息通知人员进行作业，提醒人员及时完成相应的任务。此外，通过消息预警设置，可以设置相关物料的呆滞周期以及保质期临期提醒，有效预防库存亏损。

5、集成外部系统使用

系统可以独立使用，也可集成erp、srm、oms、tms等外部系统使用。

智能仓储管理系统主要应用效益：

1、推动汽车零部件公司仓储变革，实现仓储精益化管理。

2、实现物料的先进先出，以及批次管理，提高物料周转速度，降低物料呆滞率。

3、实现账实同步，库存数据准确率提升至99%。

4、一物一码找货，减少80%拣货时间。

5、转人员经验为系统能力，降低人力成本支出。

6、优化作业的流程，提升60%的作业效率。

7、打通供应链节点，提高供应链效率。

8、合理控制库存，保证企业资金链周转畅通。