深圳某电子材料集研发、生产、销售于一体的高科技企业,主营产品涵盖标签打印设备及耗材、打印材料等相关业务。面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务,如何紧密地联系市场的需求,规范和提升仓库的管理,实现智能仓储物流建设,降低库存成本,提升客户服务体验,是公司管理层规划的WMS系统项目信息化建设目标。
方案实施前,公司的仓库管理一直是靠SAP ERP系统来管理,在库位规划、作业效率、库存准确性、批次管理追溯、数据采集更新、仓库报表等方面均有很多需要改善和提高的空间。
1、库位规划不够好,没有明确固定的堆码位置,货物随便堆放,有时还会阻塞通道,加大了出入库的困难。
2、对人工经验要求高,日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成,领错料、发错货时有发生。
3、依靠人工录入数据到SAP ERP系统,来进行库存数量更新,整个过程工作量大,易出错,且存在滞后性。
4、产品批次追溯性差,很难追溯产品在库内流转环节,出现问题处理起来就会很困难。
5、缺乏标准化作业流程,难以实行先进先出,大型仓库管理软件,呆滞料产生多,库存积压严重。
实施后的仓库管理的现状
1、通过条码技术,精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU,通过严格的库存管理,实现先进先出,提升库内周转效率。
2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动采集与校对,同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。
3、实行条码、批次码管理,实时记录物料/成品在库内作业环节,形成追溯链条,确保质量安全。
4、全程RF作业,如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等,准确率高。
5、通过接口,WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中,生成凭证。
6、掌握所有仓库库存,并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等,实现全局库存的可视化。
7、丰富的报表数据,含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况,满足了企业的使用要求。
广东某电子公司是一家从事PCB板研发、生产、销售与服务的科技企业。随着业务的不断发展,对仓库的管理需求也越来越高,但由于前期管理方式和技术因素等限制,仓库管理效果并不理想,货多难找、库存不准、流程混乱等问题一直存在。
通过引入WMS仓储管理系统,利用信息化方式深入管理流程,优化仓储管理,智能仓库管理软件,以应对行业竞争和提升仓库管理效率。
信息化要求
1、通过条码应用,惠州仓库管理软件,实现对产品的溯源及质量,消除手工纸张记录现象;
2、通过系统及时了解仓库作业执行进度,方便找出作业过程中存在的问题;
3、全程严格的序列号管理,支持一级序列号和二级序列号的出入库;
4、规范库内管理、优化流程,结合RF设备操作,提高作业效率和准确率;
5、与内部的SAP ERP系统集成,提升SAP系统运用效能。
解决方案:
1、通过开发SAP ERP系统和WMS系统的数据接口,WMS系统将自动获取SAP ERP系统中的入库单、出库单、基础资料等,保证了数据的一致性, 减少了人工操作,防 范人为错误。
2、规范作业流程,避免员工随意作业情况,只需要按照系统提示去工作,即可快速准确完成入库、上架、拣货、盘点、补货、出库等作业,从而进一步提升仓储作业质量。
3、实时掌控库存情况,库存管理,库位规划定位管理,物流仓库管理软件,货品状态监控,保证每款货品数量位置在系统清晰明了,这也保障了货品减少丢货串货的情况发生。
4、从产品入库开始,WMS开始记录时间节点及操作人,到各个工序的操作及转运,并将其实时呈现在看板上,让管理者可以随时了解作业进度,并对问题进行解决,提高作业效率。
信息化应用价值
1、产品质量全过程追溯,实现对库内货品的严格管控。
2、绩效考核有依据,实时记录每位员工作情况,使得绩效考核更有说服力。
3、作业效率大幅提升,系统直接指导作业,加上PDA扫码防错机制,提升了作业准确率。
wms仓储管理系统主要功能
1、基础设置:包括物料/成品、货主、仓库、批次属性、包装、序列、库位、种类等。
2、标签打印:物料/成品条码标签、仓位条码标签管理(支持批次管理,序列号管理)。
3、入库:物料/成品采购入库、退货入库、调拨入库、生成入库、委外入库等功能。
4、出库:物料领用出库、成品销售出库,样品出库、调拨出库、委外出库等功能。
5、在库管理:包括盘点、拆并箱、储位调整、库存地点调拨、编码转换、库存查询等功能。
6、RF作业管理:收货、上架、拣货、装箱、装车、发货、盘点、移库、查询。
7、报表管理:含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等报表。
8、接口管理:SAP ERP 接口、SRM系统接口、MES系统接口。
仓储物流解决方案特点
1、B/S 架构,支持远程集中式部署、客户端安装的优点,符合主流技术潮流。
2、对仓库货品进行条码化管理,实时掌控库存情况,合理保持和控制企业库存。
3、仓储可视化界面操作,操作人员按指令上架、拣货、调整等操作,优化路径,提高作业效率和准确性。
4、仓库业务全流程管理,实现动态盘点,货品上架和下架,全智能按策略自动分配上下架库位。
5、通过灵活的流程引擎进行动态配置收货、发货的流程管控,节省库内作业工作量,解决作业瓶颈,改善库存布局。
6、建立规范、精细化的仓储管理体系,实现实物流与信息流的高度统一。
7、与外部信息系统无缝集成,避免各系统数据不同步,提升办公效率,优化供应链管理。
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